品質控制

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歐能機械6步嚴格品控 
第一步:進料檢驗

嚴格的檢驗標準,所有配件(標準件)進料均按照化工部標準(HG/T)、國家標準(GB/T)及機械部標準(JB/T)檢驗,并能有效的監控配件的品質核心,對于材質要求非常嚴格,采用美國先進伊諾斯(Innov-X)合金檢測儀器(光譜儀)進行材質檢測。

合金檢測光譜儀 原材料倉庫
檢測儀器——合金檢測光譜儀 原材料倉庫
用于分析檢測合金元素及合金牌號的快速、準確識別,能有效測量出Ti鈦、V釩、Cr鉻、Mn錳、Fe鐵、Co鈷、Ni鎳、Cu銅、Zn鋅、W鎢、Hf鉿、Ta鉭、Re錸、Pb鉛、Bi鉍、Zr鋯、Nb鈮、Mo鉬、Ag銀、Sn錫、Sb銻、Pd鈀、Cd鎘Ir銥、Pt鉑、Au金、Rh銠等化學元素。 嚴格控制原材料入庫檢驗,確保不合格的原材料不入庫,源頭保證質量。
第二步:焊接工藝檢測

焊接質量檢測目的是保證焊接構件完整性、密封性、安全性和使用性。有機熱載體爐的測試和檢驗采用焊接最嚴格的X射線探傷儀檢測焊縫,并交由國家特檢院檢測,并頒發有機熱載體爐合格證書。

焊接工藝檢測

 

 

X射線探傷儀檢測能夠快速便捷、無損傷、精確地進行管路內部多種缺陷,如裂紋、夾雜、氣孔等的檢測、定位、評估和診斷。 
生產資質證書——《有機熱載體資質證書》 
合格證——《合格證》

第三步:裝配工藝檢測
裝配工藝檢測 裝配工藝檢測
(1)設備所有法蘭、閥門螺絲擰緊狀態采用100%全檢,檢測后使用打點筆打點再次確認,確保無漏檢、漏裝的異?,F象發生,同時由IPQC會針對性的巡檢,以防漏失。 (2)IPQC巡檢100%確認管路圖及配件型號,確定所有配件型號使用無誤。
第四步:電工工藝檢測
電工工藝檢測 電工工藝檢測 電工工藝檢測
(1)根據設計圖紙,100%核對電路圖及線號,確保接線和控制線路規范。 (2)100%使用萬用表測試短路現象,避免線路燒壞。 (3)通電后100%測試通電電流,檢查過載保護、電阻絲的正常工作狀態。
第五步:整機模擬測試
裝配工藝檢測 裝配工藝檢測
(1)全部根據客戶要求的設備各項功能,進行模擬測試。檢查模溫機的各項指標和功能,保證在客戶端使用時的品質穩定性及設計合理性。 (2)嚴格的調試步驟,模擬用戶現場環境條件,所有出廠設備100%整機模擬測試。
第六步:出廠包裝檢驗
整機模擬測試 出廠檢驗項目 出廠檢驗項目
(1)管路系統采用優質的泡沫玻璃保溫層保溫處理,減少熱量損失。 (2)管路系統采用優質的泡沫玻璃保溫層保溫處理,減少熱量損失。 (3)出廠合格證書。

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